安徽挥发性有机废气治理技术分析

挥发性有机物。

挥发性有机化合物是指常温下沸点50~260℃的各种有机化合物，简称挥发性有机化合物。含有挥发性有机化合物的废气是挥发性有机化合物。主要形式为挥发性和有机化合物。主要成分包括苯系物、有机氯化物、氟利昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃。生产方式为人们的日常活动和企业的生产过程。日常生活包括加油站油气的挥发。装饰涂料的干燥过程和酒精的日常消毒；企业生产过程产量大，包括喷涂、印刷、有机溶剂清洗等。挥发性有机化合物被广泛使用。挥发性有机化合物对人体健康影响很大，容易引起人体畸变和癌变，是大气防治的主要内容。

一、挥发性有机废气的危害。

安徽废气治理室内危害是指污染气体浓度超标。如果人们长期处于含有挥发性有机废气的室内环境中，他们会感到恶心、四肢疲劳和头痛。在严重的情况下，他们会记忆力减退、抽搐甚至昏迷，这将严重损害人体的肝、肾和神经系统。

室外危害分为直接危害和间接危害。其中，直接危害对人体健康和植物生长有影响；间接危害对气候和环境有害。随着大气中挥发性有机废气的增加，容易形成光化学反应，导致雾霾天气、人体功能和病变。植物的危害体现在以下几个方面：硫化物、氟化物等有害物质的含量急剧上升，会导致植物的发病、枯萎、死亡、作物的产量和农产品的质量；同时，它也会影响气候和环境，导致空气浑浊，遮挡阳光，地面光照辐射下降，动植物生长光合作用不足。颗粒对水蒸气有凝结核作用，导致降水量增加，气候和环境发生变化。

二、源头防控。

首先，在工业生产中，生产高含量挥发性有机化合物原料的企业，特别是石化、煤炭加工等行业，要注重生产技术的优化和完善，加强先进清洁生产技术的研究，提高原材料的转化率和利用率，开发采用新技术，逐步响应国家标准，生产挥发性有机化合物含量低、满足客户需求的原材料产品。在生产过程中，要注意车间的封闭，做好设备和生产管道的检查和维护工作。阀门、泵体、材料储存、法兰、运输装置等都是易泄漏的设备和部件。为避免管道部件损坏造成的废气泄漏，从源头上减少挥发性有机废气的产生。

对于喷涂、印刷等以高挥发性有机溶剂为原辅材料的主要行业，挥发性有机产品作为生产企业的原材料，除了防止废气泄漏外，还应选择新的生产工艺，选择低挥发性新原料代替原生产原料。

二是做好挥发性有机废气监测工作，加强排放监测，减少空气环境污染。生态环境部门要做好监督引导，按照规范监测挥发性有机废气，做好挥发性有机废气处理设备的维护和日常管理，不断完善和规范管理体系，确保挥发性有机废气处理设备设施和仪器设备的正常高效运行。比如近年来，针对高VOCs产生的几大行业，出台了一企一策的政策，要求企业对旧废气处理设施进行升级改造，减少企业废气排放总量，督促企业加快转型。政策取得了显著成效，空气质量大大提高。

三、过程管理。

一是注重工业清洁生产技术的优化。既要注重挥发性有机废气排放的宣传引导，又要引导企业升级生产技术设备，注重清洁生产技术设备的研发应用，有效控制挥发性有机物排放。

二是注重业务培训，不断增强企业环保意识，召集行业企业参加挥发性有机废气处理技术和案例分析培训，加强挥发性有机废气处理先进技术宣传和典型处理案例分析，解释和学习行业空气污染排放标准，做好企业挥发性有机废气处理部署。

三是各企业在生产现场做好产品、生产设备和工艺特点的调查，采用检测仪器，做好生产现场的可追溯性，准确定位挥发性有机废气的来源，结合调查问题进行整改，加强生产过程中的避免，确保挥发性有机废气在源头防治、过程管理、终端治理的治理模式下得到有效防治。

四、终端治理。

1.回收技术。

1)吸收技术。

吸收技术是一种回收挥发性有机废气的技术。以不挥发性液体为吸收剂，利用其吸收功能和吸收装置回收挥发性有机废气。在回收过程中，挥发性有机废气的有害成分可以充分吸收成分溶解度与化学反应的差异。

2)吸附技术。

吸附技术采用固体介质的吸附剂具有微孔结构，将挥发性有机废气的吸附质吸附在表面，废气中的目标物质与主体分离。吸附塔设施有两套，分别为1#.2#。首先，挥发性有机废气从风扇吸附到1#吸附塔。1#吸附塔的吸附饱和度将切换到2#吸附塔继续吸附。此时，1#吸附塔将被脱附和再生。在此期间，挥发性有机废气不断交替处理。常见的吸附剂是活性炭和沸石。其中，活性炭吸附是最常见的吸附技术。利用活性炭吸附挥发性有机废气。饱和后，活性炭脱离吸附再生。有机废气吹走后进行催化燃烧，销毁挥发性有机废气的有害物质，转化为无害物质。再生活性炭也可以二次利用，活性炭的作用得到有效发挥。在吸附过程中，应统计活性炭的吸附能力。如果活性炭的吸附能力明显下降，应及时更换或再生活性炭。更换后获得的活性炭为危险废物，许多有害物质储存在内部，实施特殊处理，委托有相关处置资质的单位回收，避免二次污染。

吸附回收时，要注意各种工艺参数的控制，达到良好的处理效果。吸附温度应超过40℃。使用颗粒吸附剂时，气流速度大于0.6m/s；使用纤维吸附剂时，气流速度大于0.15m/s；使用蜂窝吸附剂时，气流速度大于1.2m/s。颗粒物含量应大于1mg/m3。就吸附单元的压力损失而言，使用纤维吸附剂时，损失低于4kpa，使用其他形状的吸附剂时，损失低于2.5kpa；就脱附温度而言，水蒸气再生、热空气再生和分子筛吸附剂的脱附温度分别低于140.120.200℃。

3)冷凝技术。

冷凝技术对有机蒸汽在一定浓度下形成的挥发性有机废气进行强制冷却，以保证挥发性有机废气中有机蒸汽浓度的维持。饱和蒸汽气压低于其成分压值，使其成分凝结成液体，降低废气中成分压值，达到分离气体的目的。一般来说，挥发性有机废气冷凝后形成的液体采用冷却和压缩相结合的方法。当挥发性有机废气浓度较高时，采用冷凝技术进行预处理和回收。

2.销毁技术。

1)燃烧技术。

燃烧技术利用有机气相污染物易燃烧的特点，将废气转化为无机小分子，分解挥发性有机废气。根据废气有机物的浓度，挥发性有机废气中的污染物可以通过直接燃烧、吸附、脱附或催化燃烧有效去除，去除率往往超过95%。

在燃烧技术中，RTO技术的应用相对成熟和广泛。该技术以高温环境为处理前提，通过化学反应将可燃挥发性有机废气转化为等量氧化物和水。利用RTO技术处理挥发性有机废气时释放的热量被蓄热式热氧化炉吸收后，RTO本身的能耗降低，有机废气的分解率提高。当RTO热回收率超过95%时，挥发性有机废气的分解率往往超过99%。蓄热式热氧化炉结构简单，开关阀提高了RTO的灵活性，人们可以根据实际情况采用有针对性的热回收方法。

催化燃烧技术利用催化剂在低温下完全氧化挥发性有机废气，有效。